수도꼭지는 화장실 및 세면 용품에 널리 사용되는 일반적인 단일 제품입니다. 사람들의 생활 수준이 향상되고 주거 조건과 생활 시설이 지속적으로 개선됨에 따라 중급 및 고급 수도꼭지에 대한 수요가 증가하고 수도꼭지 표면 코팅 품질에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다. 다음으로, 스테인레스 스틸 수도꼭지 제조업체 수도꼭지의 전기도금 품질 요구사항을 소개합니다.

1. 재료 선택
   수도꼭지 전기도금의 품질은 전기도금 공정에 달려 있을 뿐만 아니라 수도꼭지의 모재, 주조 공정, 전기도금 전처리와 같은 다양한 측면도 포함됩니다. 수도꼭지의 밸브 본체는 수도꼭지의 주요 구성 요소입니다. 재질은 주조 황동입니다. ZCu40ZnPb2 등급이 가장 일반적입니다. 평균 주조 벽 두께는 3mm입니다. 좋은 수전의 밸브 본체, 손잡이, 밸브 커버는 모두 황동으로 만들어졌습니다. 주조, 가공, 표면 연삭 및 연마, 전기 도금 니켈, 장식용 크롬 또는 크롬-니켈 합금 후 이러한 제품을 주조, 전기 도금, 전기 도금 전에 처리하는 경우 장인 정신이 잘 처리되고 일반적으로 부식에 더 강합니다. 제품의 내식성 강화 및 제품의 등급 향상을 위해 다층 니켈 도금 공정도 사용됩니다. 그러나 생산 비용을 절약하기 위해 일부 회사에서는 주조 황동에 다량의 폐동을 추가하여 주조 황동에 불순물이 많이 포함되게 합니다. 산성염수 분무 시험 후에 구멍이 나고 구멍이 났습니다. 일부 제조업체에서는 사라진 주철과 아연 합금을 원료로 사용하기도 합니다. 주철은 녹슬기 쉽고 아연 합금은 부식에 강하지 않기 때문에 이러한 원료로 만든 수도꼭지는 녹슬기 쉽습니다. 2시간 동안 산성염수 분무 테스트를 마친 후 밸브 본체가 나타납니다. 녹 얼룩, 패임 등 불량이 많습니다. 다른 제조업체에서는 수도꼭지 밸브 본체에 황동을 사용하는 반면, 손잡이와 밸브 커버는 주철 및 플라스틱과 같은 열악한 재료로 만들어집니다. 본 제품은 24시간 산성염수 분무시험을 실시한 후에도 밸브 본체는 부식되지 않는 경우가 많으며, 핸들 및 밸브 커버에 심각한 부식이 발생하여 부적격 제품이 발생하고 제품 품질이 저하되는 경우가 많습니다.
   
   2. 주조공정
   수도꼭지 밸브 본체는 수도꼭지의 주요 구성 요소이며 생산 방법은 일반적으로 모래 주조와 금속 주조를 채택합니다. 수도꼭지의 표면 품질에 대한 높은 요구 사항으로 인해 전기 도금 전 주물의 외부 표면에는 눈에 띄는 기공, 균열, 느슨함 및 내포물이 없어야 합니다. 금속주조를 이용한 수전은 구조가 치밀하고 표면품질이 양호하며 수율도 높으며, 사형주조로 인한 환경오염을 방지하기 위해 현재 대부분의 제조사에서는 금속주조기술을 사용하고 있다. 그러나 금속 주조 수전 밸브가 사용되며 외부 표면은 금형으로 형성되고 내부 공동은 코팅 된 모래 코어로 형성됩니다. 구리 액체를 금속 공동에 부으면 표면 냉각 속도가 빨라지고 주조 구조가 조밀해집니다. 내부 공동은 모래 코어로 둘러싸여 있어 냉각 속도가 느리고 수축 결함이 발생할 가능성이 더 높습니다. 일부 제조업체는 더 나은 재료의 주조 황동을 사용하지만 24시간 산성 염수 분무 테스트 후에도 밸브 본체는 여전히 광택 손실과 녹 반점을 나타냅니다. 그 이유는 수전 본체의 주조 공정이 제대로 처리되지 않았기 때문입니다. 따라서 주조 금형의 설계 강화, 합금 용해 및 주입, 주조 공정 제어 및 떨어지는 모래 청소를 통해서만 자격을 갖춘 수도꼭지 몸체 주조를 주조할 수 있습니다.
2. 도금 전 자격을 갖춘 수도꼭지 주물의 연마 및 청소는 전기 도금 전에 기계 가공, 연삭 및 연마 절차를 거쳐야 합니다.
   가공과 연마는 제품의 모양을 바꾸는 작업입니다. 연삭 및 연마는 주로 제품 표면을 평탄화하고 주조의 거칠기를 줄이며 주조로 인해 발생하는 약간의 기포, 버 및 기타 결함을 제거할 수도 있습니다. 수도꼭지 외관의 품질 요구 사항이 상대적으로 높기 때문에 수도꼭지 외부 표면의 코팅이 잘 결합되어야 하며 구조가 미세하고 매끄러우며 균일해야 하며 색상도 균일해야 합니다. 연마 품질은 전기 도금 품질을 보장하고 표면 밝기를 개선하며 결함을 제거하는 핵심 요소입니다. 수도꼭지는 장식용 제품입니다. 내포물과 안정기에 매우 민감합니다. 아주 미세한 불순물이라도 전기도금 표면에 버(burr), 패임(pitting), 핀홀(pinhole) 등의 결함을 일으킬 수 있으며 심지어 코팅이 눌어붙거나 기포가 생기고 벗겨지는 현상도 발생할 수 있습니다. 예를 들어 24시간 산성염수분무시험을 하면 광택이 없어지고 녹이 슬고 심지어는 기포나 일반적인 부식 등이 나타나기 때문에 전처리가 매우 중요합니다. 주조 후 캐비티 내의 모래 및 탄화 수지, 기계 가공 후 남은 그리스, 구리 스크랩 및 구리 분말, 연마 후 연마 페이스트를 청소하여 전기 도금 품질을 보장해야합니다. 오염물질의 존재는 전기도금 시 버(burr)와 구멍(pitting)의 주요 원인입니다.
3. 전기도금 공정 제어
   수도꼭지의 표면은 주로 니켈과 크롬으로 전기 도금됩니다. 니켈 및 크롬 전기도금 공정은 수년의 역사를 가지고 있습니다. 전기 도금 공정은 매우 성숙하고 화학 원료 및 첨가제의 순도가 높고 불순물이 낮으며 전기 도금 장비가 발전했습니다. 환경이 깨끗하고 일반적으로 전기도금 품질 문제가 적습니다. 검사에서 발견된 부식 불내성은 주로 일부 제조업체가 도금 시간을 단축하고 도금 시간을 단축한다는 사실에 기인합니다. 도금층이 얇아 도금층의 기공을 완벽하게 보완할 수 없습니다. 부식성 액체가 기공을 통해 소지에 부식되어 녹 반점이 많이 나타납니다.