스테인레스 스틸 전체 캐비닛은 튼튼할 뿐만 아니라 매우 패셔너블하고 고급스럽고 아방가르드하며 빛나고 더러워지지 않으며 기름으로 오염되어도 청소가 쉽고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 아래에서는 제조과정을 살펴보겠습니다. 스테인레스 스틸 주방 캐비닛 :

1. 도마 : 스테인레스 스틸 캐비닛의 크기에 따라 일대일 절단이 수행됩니다. 도마의 길이와 높이는 PVC 2겹의 두께(약 0.5mm)에서 빼면 됩니다.

2. 펀칭 구멍: 플라스틱 열 프레임을 만들기 위해 힌지 구멍을 펀칭할 때 힌지 구멍을 펀칭할 때 왼쪽 및 오른쪽 방향에 특히 주의해야 합니다.

3. 밀링 유형: 도어 유형 사양에 따라 밀링 전에 공구를 올바르게 선택해야 합니다. 공구의 속도는 20000r/min에 도달하므로 밀링 전에 공구를 단단히 고정해야 하며 느슨함이 없어야 합니다. 스테인레스 스틸 일체형 캐비닛의 밀링 유형은 수평 및 수직이어야 합니다. 회전 시 호 연결은 자연스럽고 일관되어야 합니다.

4. 연삭: 스테인레스 스틸 캐비닛 연삭은 매우 중요한 공정이며 그 효과는 전체 스테인레스 스틸 캐비닛의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 샌딩 시 먼저 거친 모래를 사용하여 기계 가공으로 남은 자국을 제거하십시오. 그런 다음 고운 모래로 잘게 갈아주세요. 스테인리스 스틸 캐비닛에 긁힘이 없고 매끄러운지 확인하십시오. 특히 모서리 전환 시 자연스럽고 부드러워야 합니다. 미세 샌딩 후 보드 표면에 다공성 및 찌그러짐이 있는지 확인하십시오.

5. 접착제 분사: 접착제의 양은 적당해야 하며 분사는 균일해야 합니다. 접착제 스프레이에 사용되는 압축 공기는 접착제 스프레이의 품질을 보장하기 위해 유수 분리 장치로 필터링되어야 합니다.

6. 라미네이션: 스테인레스 스틸 캐비닛이 블리스 터 기계 앞에 배치됩니다. 스프레이 표면에 작고 단단한 고무 입자가 있는지 엄격하게 확인해야 합니다. 필름을 스테인레스 스틸 캐비닛에 겹칠 때. 공기 누출을 방지하기 위해 블리스 터 작업대는 단단히 눌러야하며, 블리스 터 작업대는 가열 및 진공 청소를 위해 진공 챔버로 밀려납니다. 작동 중에는 진공 챔버의 작동 온도와 진공 압력 펌프의 압력을 엄격하게 제어해야 합니다.