수도꼭지는 가장 널리 사용되며 세척 및 세척을 위한 물 기기에서 가장 널리 사용됩니다. 사람들의 생활 수준이 향상되고 주거 조건과 생활 시설이 지속적으로 개선됨에 따라 고급 노즐에 대한 수요가 증가하고 있으며 노즐 표면 코팅 품질도 높아지고 있습니다. 노즐 도금 품질에 대해서는 저자가 관련 정보를 많이 확인했고, 일부 제품에 대한 산성염수 분무 테스트도 진행했다. 이제 수전의 도금 품질을 개선하고 다음과 같은 문제에 대해 이야기하겠습니다.

1가지 재료 선택

노즐 도금 품질은 도금 공정뿐만 아니라 노즐 모재, 주조 공정 및 사전 도금 처리에 따라 달라집니다. 물 밸브 본체는 수도꼭지의 주요 부분입니다. 재질은 주조 황동입니다. 가장 널리 사용되는 유형은 Cu40ＺnPb2입니다. 주물의 평균 벽 두께는 3mm입니다. 좋은 수도꼭지의 밸브 몸체, 손잡이, 보닛은 모두 황동으로 만들어졌습니다. 주조, 가공, 표면 연삭 및 연마, 니켈 도금, 장식용 크롬 또는 크롬-니켈 합금 후 이러한 제품을 도금, 도금, 도금 전에 가공하는 경우 공정이 잘 처리되고 일반적으로 상대적으로 내식성이 있습니다. 제품의 내식성 및 제품 등급을 높이기 위해 다층 니켈 도금 공정도 사용됩니다. 그러나 생산 비용을 절약하기 위해 일부 회사에서는 주조 황동에 다량의 구리 스크랩을 혼합하여 주조 황동에 많은 양의 불순물이 포함되도록 했습니다. 산성염수분무시험 후 공식과 공식이 발생하였다. 일부 제조사에서는 없어진 주철과 아연 합금을 원료로 사용하기도 합니다. 주철은 녹슬고 아연 합금은 부식에 강하지 않기 때문에 이러한 재료로 만든 워터 노즐에는 녹이 발생하기 쉽습니다. 2시간 동안 산성염수 분무시험을 실시한 결과, 밸브 본체에 녹 반점, 패임 등의 결함이 다수 나타났습니다. 다른 제조업체에서는 밸브 몸체로 황동을 사용하는 반면, 손잡이와 보닛은 주철 및 플라스틱과 같은 열악한 재료로 만들어집니다. 24시간 산성염수 분무시험 결과 밸브 본체는 부식이 발생하지 않았으며, 핸들과 밸브 커버에 심한 부식이 나타나 제품 불량이 발생하여 제품 등급이 하락하였습니다.

2 주조 공정

워터 노즐 밸브 본체는 워터 노즐의 주요 구성 요소입니다. 생산 방법은 일반적으로 모래 주조와 금속 주조를 사용합니다. 물 노즐 표면의 품질이 높기 때문에 전기 도금 전 주물의 외부 표면에는 눈에 띄는 기공, 균열, 느슨함 및 내포물이 없어야 합니다. 금속 노즐 주조는 몸체 구조가 치밀하고 표면 품질이 좋으며 수율이 높으며 모래 주조로 인한 환경 오염도 피할 수 있으므로 현재 대부분의 제조업체가 금속 주조 기술을 사용하고 있습니다. 그러나 금형 주조 노즐을 사용하면 외부 표면이 금형으로 형성되고 내부 공동이 코팅된 모래 코어로 형성됩니다. 구리 액체를 금형 공동에 부으면 외부 표면 냉각 속도가 더 빠르고 주조 구조가 조밀해집니다. 캐비티는 모래 코어로 둘러싸여 있으며 냉각 속도가 느리고 수축 결함이 발생하기 쉽습니다. 일부 제조업체는 좋은 재료의 주조 황동을 사용하지만 24시간 산성 염수 분무 테스트 후에도 밸브 본체에는 여전히 가벼운 손실과 녹 얼룩이 있습니다. 그 이유는 노즐바디를 주조할 때 주조공정의 결과가 잘 처리되지 않기 때문이다. 따라서 주조 금형의 설계, 합금의 용해 및 주입, 주조 공정 제어 및 떨어지는 모래 청소를 강화해야만 자격을 갖춘 노즐 본체 주조를 만들 수 있습니다.

3. 노즐 도금 전 연마 및 청소 자격을 갖춘 주물은 도금 전에 기계 가공, 연삭 및 연마를 거쳐야 합니다.

기계 가공 및 연삭을 통해 제품을 형성합니다. 연삭 및 연마는 주로 제품 표면을 평탄화하여 주조품의 거칠기를 감소시킵니다. 동시에 주조로 인한 트라코마 및 버와 같은 사소한 결함도 제거할 수 있습니다. 워터 노즐의 외관 품질이 상대적으로 높기 때문에 워터 노즐 외부 표면의 코팅이 잘 결합되어야 하며 구조가 미세하고 매끄러우며 균일해야 하며 색상과 광택이 밝아야 합니다. 연마된 외부 표면은 밝아야 하며, 기포, 탄화, 박리, 긁힘 등의 외관 불량이 없어야 합니다. 연마 품질은 전기 도금 품질을 보장하고 표면 밝기를 개선하며 결함을 제거하는 핵심 요소입니다. 수도꼭지는 장식용 제품입니다. 내포물과 내포물에 매우 민감합니다. 아주 작은 불순물이라도 전기도금 표면에 버(burr), 패임(pit), 핀홀(pinhole) 등의 결함을 일으킬 수 있으며 심지어 코팅이 눌어붙거나 기포가 생기고 벗겨지는 현상도 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 24시간 산성염수 분무 시험 후에는 빛의 손실과 녹 반점이 나타나고, 심지어는 기포가 생기고 완전히 부식되는 등의 현상이 나타나기 때문에 전처리가 매우 중요합니다. 주조 후 내부 공동의 모래 및 탄화 수지, 기계 가공 후 남은 그리스, 구리 파일링 및 구리 분말, 연마 후 연마 페이스트를 청소해야 전기 도금 품질을 보장할 수 있습니다. 오염의 존재는 전기도금 시 버(burr) 및 피트(pit) 발생의 주요 요인입니다.

4. 도금 공정 제어

노즐의 표면은 주로 니켈-크롬입니다. 니켈-크롬 전기 도금 공정은 수년의 역사를 가지고 있습니다. 전기 도금 공정은 매우 성숙하고 화학 원료 및 첨가제의 순도가 높으며 불순물이 거의 없습니다. 그리고 전기도금을 하는 장비는 전진됩니다. 전기도금 공정 중 공정 관리가 엄격한 만큼 수조액, 헹굼수, 장비 및 생산이 유지됩니다. 환경이 깨끗하고 전반적으로 도금 품질에 문제가 적습니다. 검사에서 발견된 비부식성은 주로 일부 제조업체가 도금 시간을 단축하고 도금 시간을 줄였으며 코팅이 얇아서 코팅의 기공을 완전히 보상할 수 없기 때문입니다. 부식성 용액은 기공을 통해 소지에 부식되어 녹 반점이 많이 나타납니다.

5 결론

1) 수도꼭지의 밸브 본체, 손잡이 및 보닛은 더 나은 품질의 주조 황동 또는 구리 합금으로 만들어져야 하며 녹슬기 쉬운 주철, 비부식성 아연 합금 및 기타 재료를 주조해야 합니다.

2) 금속 주조 노즐 본체를 채택하고 주조 공정에 주의하십시오.

3) 연마, 연마를 철저히 하고 도금전 처리를 하여야 한다.

4) 전기 도금 니켈-크롬 공정 사양을 엄격하게 구현하고 공정 관리를 강화하며 코팅 두께를 보장합니다.

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